Soldadura del aluminio
La soldadura del aluminio se puede realizar de las siguientes formas:
- Al arco eléctrico: Soldadura TIG (bajo atmósfera inerte con electrodo refractario) o soldadura MIG (bajo atmósfera inerte con electrodo consumible)
- Por puntos: Soldadura por resistencia mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica
- Por fricción: Se calientan dos chapas de aluminio a temperaturas sin alcanzar su punto de fusión. Se utiliza una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unión a tope. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas.
Las soldaduras de aluminio son aleaciones de aluminio - silicio (5% y 12%). La presencia de una capa invisible de óxido de aluminio exige el uso de fundente apropiado para garantizar el flujo del metal de aporte durante la soldadura. También se utilizan gamas de aleaciones de bronce.
Precauciones para soldar aluminio:
- El aluminio, al tener una temperatura de fusión muy inferior a otros metales, es más delicado al soldar, ya que se corre mayor riesgo de perforación si se le aplica demasiado calor
- Es conveniente utilizar material de aportación de la misma familia
- Existen aleaciones de aluminio que no son soldables, en especial aquellas aleadas con cobre
- Para seleccionar el alambre de soldadura es necesario escoger un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a la del material base.
- La velocidad de avance debe ser superior a la de otros metales, ya que se corre el riesgo de perforar la chapa si el avance es demasiado lento.
- Antes de soldar es necesario limpiar de óxido e hidrocarburos la superficie.