La soldadura del aluminio se puede realizar de las siguientes formas:

1. Al arco eléctrico: Soldadura TIG (bajo atmósfera inerte con electrodo refractario) o soldadura MIG (bajo atmósfera inerte con electrodo consumible)
2. Por puntos: Soldadura por resistencia mediante el calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica
3. Por fricción: Se calientan dos chapas de aluminio a temperaturas sin alcanzar su punto de fusión. Se utiliza una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unión a tope. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas.

Las soldaduras de aluminio son aleaciones de aluminio - silicio (5% y 12%). La presencia de una capa invisible de óxido de aluminio exige el uso de fundente apropiado para garantizar el flujo del metal de aporte durante la soldadura.

Precauciones para soldar aluminio:

• El aluminio, al tener una temperatura de fusión muy inferior a otros metales, es más delicado al soldar, ya que se corre mayor riesgo de perforación si se le aplica demasiado calor
• Es conveniente utilizar material de aportación de la misma familia
• Existen aleaciones de aluminio que no son soldables, en especial aquellas aleadas con cobre
• Para seleccionar el alambre de soldadura es necesario escoger un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a la del material base.
• La velocidad de avance debe ser superior a la de otros metales, ya que se corre el riesgo de perforar la chapa si el avance es demasiado lento.
• Antes de soldar es necesario limpiar de óxido e hidrocarburos la superficie.